高频焊管液压式去内毛刺刀杆介绍

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一、去内毛刺装置
        焊管内毛刺是指管坯在被挤压焊接过程中，金属相互结晶形成焊缝时，其中有部 分金属被挤出焊缝，
被挤出到焊管外壁并与焊缝黏在一起的是焊管外毛刺，被挤到焊 管内壁并与焊管内壁黏在一起的就是焊管内毛刺。
对大多数高频直缝焊管来说，内毛 刺不影响使用，去除与不去除关系都不大；
而对一些管种而言，焊管内毛刺则构成缺 陷，必须去除。

二、去内毛刺的技术路径
        高频直缝焊管去除内毛刺的方式有在线去除与离线去除两类。离线去内毛刺包括拉削 法、铣削法和磨削法等方法，
但均属于二次加工的范畴，不是本书讨论的范畴。

        在线去除内毛刺是高频直缝焊管生产中的难点之一，但同时也是生产高品质、高附加 值“无缝化”直缝焊管必须
经历的工艺过程，如石油、天然气、化工、水煤浆、高精密、 高强度结构用油缸气缸管、内衬塑料的钢塑复合管等，
均要求去除内毛刺。而且，在线去 除内毛刺相比离线去除效率更高、成本更低，使用者更乐意接受。

三、在线去除内毛刺
       在线去除内毛刺的方法较多，有辊压法、高速锻压法、浮动内塞法和刨削法等。严格 意义上讲，前两种方法不能叫去除内毛刺，
因为内毛刺并没有与管内壁分离，只是改变了 存在形态而已，后两种才是真正意义上的内毛刺被去除。
       实践中，辊压法、锻压法和浮动内塞法这三种去除内毛刺的方法，皆因各自存在这样那 样的致命缺陷而很少应用。
真正被焊管行业接受并实际应用较多的是刨削式去除内毛刺法。


四、液压式刨除内毛刺装置
液压式刨除内毛刺装置由一套带有液压升降、靠模、支撑机构、阻抗器和连杆以及安 装在粘成型机架处用于小幅度周向
凋节的机构等组成，其核心部位的环形刀、液压升降刀 杆和芯棒如图：

去内毛刺机构

       连杆液压式去除内毛刺装置的工作原理是：芯棒一端与连杆相连，油管依附在连 杆上直至从精成型段引出管筒外与液压系统连接；
将环形刀高度基本调好后，随着焊管开 始焊接并预计红热内毛刺到达圆弧刀位置时，进油嘴进人注油状态并推动柱塞右移，
右移 的柱塞带动轴向滑块在径向斜滑块面上一边逐渐抬升，同时把刀杆向上托起，一边使导位 滚轮与管底触碰，结果使环形刀
与红热内毛刺接触，形成径向切入力。
       此时，前进的焊管 为环形刀去除内毛刺提供了刨削力。内毛刺去得深与浅，取决于给油量多少，
给油多则毛 刺去得深，反之去得浅；特别是当不需要去内毛刺如过接头、过未焊合管时，就撤掉供 油，一旦撤掉供油后，
轴向滑块便在复位弹簧作用下左移，环形刀失去径向力并在重力作 用下离开内毛刺继而完成退刀。

该装置的液压原理如下图所示，往柱塞 泵的压力由溢流阀调节设定，并通过压力表显 示，所调压力要能满足环形刀具有恰当的径向
切入力。控制线路既与高频焊接联动，同时又 可独立操作。

内毛刺刀升降液压原理图

连杆液压式去除内毛刺装置 优点突出，功能齐备，表现在：
1)去除内毛刺 高度随机可调可控；
2)巧妙、及时的退刀机构 设计，避免了打刀、崩刃等常见切削缺陷；
3)硬质合金环形刀具使用寿命长，只需转动一 个焊缝位就可实现“换刀”，因此一把环形刀 能使用若干次；
4)规格系列齐全，使用范围宽泛，可去除直径14〜660mm直缝焊管的内毛刺。


缺点是价格比较高，购置一套小型焊管机用 连杆液压式去除内毛刺装置，国产要5万-6万元，进口要20万元左右,
一条外径50mm生 产线备齐所有刀具，少则二三十万，多则上百万，是一笔不小的投资。


而连杆机械式去除内毛刺装置的性价比较高，可以点击过去看看。




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