不锈钢回火时油冷和空冷的差异性

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      验收是很必要的。即使成分相同，在钢锭偏析大的情况下，锻造比不充分时，得到的冲击疽也不好。为了多少改善一些冲击恤，进行扩散退火在某些场合是有效果的。扩散退火的温度较高，时间较长，这就会带来氧化和晶粒粗化。因为扩散退火对于稍微经过锻造加工的制件效果较好。所以，如能进行锻造，则应在加工后进行扩散退火。如晶粒粗化，冲击值就会降低。所以，若锻到接近制件尺寸时，就不要进行扩散退火了。锻造比为10的、直径250毫米的SUS-50钢，经过1100~CX24小时扩散退火后，。≤1．0％。这与锻造比为18的制件扩散退火后得到的(c％相同，锻造比10的制件不进行扩散退火时，o，约为3一S％。图2．6表示出扩散退火的效果。然而扩散退火很费时间，并不理想。如果温度高于100~C，晶粒度会变得过：分粗大，且n增多，马氏体叶间有淬火时残留的奥氏体9：<梯昭教Ui默I~,Atlllt(℃)图2．8sus—52钢的淬火温度和奥氏体晶粒度的关系Ar哨专变而产生屈氏体，经短时间回火也不能消除。一产生届氏体，耐蚀性就非常不好。即使在大气中也易生锈。在腐蚀液中与软钢几乎一样迅速腐蚀。图2．9所示是不完全淬火的组织。如图2．10所示，碳钢油冷时发生Ar+转变，而本钢种在空冷和炉冷之间的中等速度冷却时发生这种转变。所以即使采取空冷也有时由于形状上的限制而有难冷却的部位发生Ar+转变，因此，根据形状对准冷却部位采取风冷也是必要的。本钢种最好油淬。当碳高寸，水淬有开裂的危险。大件和复杂形状的工件进行空冷，上述问题必须注意。本钢种由于含有铬，而碳化物易于球化，因此，回火时不易产生屈氏体。只在完全淬火的情况下可看到屈氏体，经淬火后即使产生屈氏体，经过回火后，其硬度与完全淬火后回火的也没确’太大差异，但冲击值和耐蚀性却大不相同。回火时的冷却速度，由于下述回火脆性问题，最好用油冷。采用空冷时，冲击值会下降，但屈服强生可提高


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lixinyi20110303

学习了，谢谢楼主