热轧无缝钢管生产作业指导书

huosan22

1 圆管坯技术要求

1.1圆管坯外径尺寸允许偏差应符合表1规定:                                       表1 ( mm)

序号	直径	允许偏差
		轧制	锻制	连铸
1	≤110	±1.30	+3.00 －1.00	±1.5
2	120～140	±1.60	+3.50 －1.00	±2.0
3	150～160	±2.00	+4.00 －2.00	±2.5

1.2长度

a、圆管坯6000mm定尺长度允许偏差为0～+50㎜。根据协议可供应其它定尺长度。

b、≤4000㎜非定尺短尺圆管坯不得超过该批总量2%

1.3圆管坯牌号、代号、涂色及化学成分

1．3．1圆管坯的牌号及化学成分符合GB/T699-1999及GB/T3077-1999或协议的规定。

1．3．2圆管坯不同钢级的油漆色标应符合API钢级色标及色标位置的规定。

1．4圆管坯表面要求

1．4．1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小划痕、压疤、麻点及深度不超过0.2㎜小裂纹存在.

1．4．2圆管坯表面缺陷必须清除,清除深度从实际尺寸算起,不得大于公称直径的4%,清理处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,对于直径大于140㎜的管坯,在同一截面的最大清除深度不得多于两处。

1．5圆管坯的低倍组织

在圆管坯横截面的酸溶低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮。 允许存在的低倍组织缺陷应符合《圆管坯检验作业指导书》规定。

2   圆管坯验收与管理

2．1进厂的各种圆管坯要有制造厂的质量保证书，其中必须注明：牌号、炉号、规格、支数、重量、化学成分、低倍组织、机械性能等，合金钢还要有专用技术条件所规定的各项检验项目。

2．2断料组应对圆管坯表面质量进行检验，并每个炉号取一个试样送试验室进行化学成分、低倍等检验，并用《圆钢进厂外观检验记录表》进行记录。检验合格后方可断料生产。

2．3对需复验的管坯按要求进行复检。

2．4进厂圆管坯由库管员逐车、逐捆、核对牌号、炉号、规格、表面质量，经检验合格后，方可卸车，并负责登记，记录牌号、炉号、支数、重量及库存地点等。

2．5进厂的圆管坯应严格执行按批管理办法，管坯应严格按炉号集中堆放。

2．6进厂的管坯要经电子磅复磅。

2．7检验不合格的圆管坯按《不合格品管理制度》控制。

3  圆管坯断料及磨修

3．1主要断料设备为火焰切割机、剪断机、砂轮切割机。

3．2按《产品生产工艺流转卡》要求断料,做到先计算再切割,不准剩料头。无质量保证书或检验不合格的圆管坯不准断料。

ljb3819

顶起  支持一下

ljb3819

赚个贝贝不容易啊

ljb3819

继续分享  继续加油