钢管涂油漆，钢管涂膜或者钢管涂层的几种工艺

huosan22

　　　近期国内外常用的石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种：
工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥，钢管涂油漆就完成了。

工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥，形成了第二种钢管涂油漆，或者叫钢管涂层工艺。
工艺三：钢管直线输送，采用UV涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成，形成了第三种钢管涂油漆，或者叫钢管涂层工艺。
工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥，形成了第四种钢管涂油漆，或者叫钢管涂层工艺，。
2、各种涂装工艺的比较
工艺一：由于采用淋涂法，钢管涂油漆时涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。
工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂膜领域。
工艺三：钢管涂层是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降；UV涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约。
工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术”。

lw600903

管理员；“钢管加热无气喷涂成套技术”。请问那里可供，请提供一下供方全称。。。。。。。。。。

麒麟

宝鸡诚新机械公司做钢管高压无气喷涂设备及整条线。已经有多条线在服役。请联系13709275149咨询。

lw600903

谢谢麒麟，无私奉献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

wjbnh234

好东西！不错！有没有再好一点的！！

tubedwg

UV现在也不错啊

wangzhewang2010

楼主，辛苦了！很不错的钢管缺陷图片。很全。员工培训时很有用

huosan22

wangzhewang2010 发表于 2014-2-12 10:58
楼主，辛苦了！很不错的钢管缺陷图片。很全。员工培训时很有用

说的钢管表面涂漆等，你怎么回缺陷呢？？
哈哈