|
一、高频直锋焊管机组主要技术参数 1 原材料（钢带）条件 1.1、钢带材质：热轧或冷轧低碳钢（ST-37）、低合金钢钢带； δb≤520Mpa，δs≤345Mpa 1.2、钢带宽度：25～100mm 1.3、钢带厚度：0.3～1.2mm 1.4、钢带卷: 内径：φ350～φ450mm 外径：φ600～φ1000mm 卷重：≤800Kg 1.5、钢带要求：符合YB189-64标准（焊管坯） 2 成品要求 2.1、 圆管 直径：φ8～φ32mm； 壁厚：0.3～1.2mm(方管 壁厚：0.3～1.0mm) 2.2、产品精度：GB/T13973规定精度； 2.3、产品执行标准：GB/T3091-93；GB/T13973-92；ASTMA53； 3 机组生产速度 20～90 m/min 1 工艺流程 放料→剪切对焊→储料仓→喂料校平→成型→高频焊接→刨疤→冷却→定径→矫直→飞锯切料→送料辊道 2 主要组成 2.1、放料架: 结构形式:双边3600 旋转，人工手动涨紧。 其作用是满足带钢卷的交替上料，并保证带钢顺利进入储料仓。 适用范围: 钢带宽度: 25～100mm 钢带厚度: 0.4～1.2mm 带卷外径:Φ600～1000mm 带卷内径:Φ350～450mm 带卷重量:≤800kg 2.2、高频直锋焊管机组剪切机及对焊机  用户自备、市场采购) 其作用是将两盘带卷的首尾剪齐，再对中焊接,并整平焊缝。 2.3、高频直锋焊管机组储料仓: 其作用主要是在钢带进行首尾焊接前，储存一定量的钢带供应主机，以保证在接带时间内满足主机连续生产不停机。 (1)结构型式:鼠笼式板焊件，配有自动喂料和出料机构。 (2)调整方式:螺杆式人工调整。 (3)储料量：150－300M。 2.4、高频直锋焊管机组成型定径机组 2.4.1、 进料装置 导向立辊：进口为一对导向立辊，能通过手轮丝杆对中开合调整； 矫平辊：导向辊后接7矫平辊，使钢带平稳进入成型机组； 矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过手轮丝杆上下调整； 2.4.2、 成型机架 本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。 成型要求： 外径：φ8～φ32mm； 壁厚：0.4～1.2mm(方管 壁厚：0.4～1.0mm) ； 成型机架规格： 辊架 数量 辊架轴径 轴径材料 水平辊架 8 φ40 mm 40Cr 立辊架 9 φ25 mm 45# 成型机架机构要求： 1. 水平辊架为龙门式结构； 2. 立辊架为箱式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中； 3. 换辊方式：侧拉式； 4. 成型下辊底径：90 mm； 2.4.3、 焊接设备（机械部分） 焊缝导向机架：1套 导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片； 焊缝角度通过螺母调节；焊缝扭转角通过螺杆调节高低位置； 焊接挤压辊机架：2套 2辊式,辊径：φ25 mm ； 手动调节同时开合和对中； 2.4.4、 冷却装置 型式：溢池式 水槽长度：约500 mm 2.4.5、定径机架 定径要求： 管径：φ8～φ32mm； 壁厚：0.4～1.2mm(方管 壁厚：0.4～1.0mm) ； 定径机架规格： 辊架 数量 辊架轴径 轴径材料 水平辊架 5 φ40mm 40Cr 立辊架 5 φ25mm 45# 定径机架机构要求同成型机架机构要求： 2.4.6、粗矫直机构： 主要对精成型的钢管进行在线粗矫直。 结构型式：土耳其头式，单边2辊。 矫直速度：20～90 m/min 2.5、高频直锋焊管机组电脑飞锯机 型式：微机定尺飞锯； 用途：① 确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步； ② 维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管； ③ 快速复位； 控制方法：交流； 驱动：微机控制直流电机通过无间隙减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车； 切割方式：热摩擦金属锯切； 锯切夹紧装置：锯片前一组夹紧块； 锯车最大运行速度：90 m/min 锯切管径：φ8～φ32mm 锯切管壁厚：≤1.2mm 切割速率：Max15次/min 切割精度：≤6 mm 定尺长度：4～7m 锯片规格：φ350×3 锯切电机:4KW 跟踪电机:7.5KW 气动系统：0.4～0.7 Mpa 2.6、高频直锋焊管机组传动系统 整个机组采用成型机组和定径机组联合传动，系统的主电机通过减速箱、齿轮箱（螺旋伞齿轮传动）、万向传动轴拖动水平辊；立辊为无动力辊。 机组电机：37KW直流电机一台 2.7、高频直锋焊管机组冷却液循环系统 作用：提供冷却液冷却所有工作的轧辊以及定径前冷却水槽所用乳化液； 水管分布： 主管道——镀锌管，管道按横平竖直布置； 轧辊喷淋头——使用可调塑料冷却管； 阀门布置： 总管道入口（水泵出口）处接一总阀（球阀）； 成型机组、冷却水槽、定径机组各路主管道入口处各接一总阀（球阀）； 各成型、定径轧辊组配一条可调塑料冷却管供应冷却液，冷却液流量通过各条塑料冷却管的控制阀门控制； 高频焊接部位配四条可调塑料冷却管供应冷却液； 3 整机安全规范要求 3.1、整线在成型机组、高频线圈焊接段、定径机组以及飞锯切断之后的辊道架四处设备床身上设有急停开关，开关需安装在防冷却液飞溅的防护罩内； 3.2、整线三个控制操作台（放料架/主控台/飞锯）上均安装有急停开关； 3.3、飞锯机构的传动皮带，有网状保护罩；圆盘锯锯片在可拆卸的封闭罩中工作； 三、 焊管机组主要外购件 主电机 37KW 直流电机 一台 减速机 ZLY160-四出轴 一台 四、提供资料： a) 整线机列图、基础图； b) 使用说明书、整机电路图、高频电源说明书； c) 备件、易损件明细；备件零件图； | 
|Archiver|手机版|钢管动力 官网
( 沪ICP备08002050号-3 )
发表于 2012-10-24 20:16:02