一、 高频焊管设备的主要技术参数 1 原材料（钢带）条件 1.1、钢带材质：热轧或冷轧低碳钢（ST-37）、低合金钢钢带； δb≤520Mpa，δs≤345Mpa 1.2、钢带宽度：60～290mm 1.3、钢带厚度：1.0～4.0mm 1.4、钢带卷: 内径：φ450～φ550mm 外径：φ800～φ1200mm 卷重：≤2000Kg 1.5、钢带要求：符合YB189-64标准（焊管坯） 2 成品要求 2.1、 圆管 直径：φ20～φ90mm； 壁厚：1.0～4.0mm(方管 壁厚：1.0～3.0mm) 2.2、产品精度：GB/T13973规定精度； 2.3、产品执行标准：GB/T3091-93；GB/T13973-92；ASTMA53； 3 机组生产速度 20～60 m/min； 二、 高频焊管设备的焊管线主要构成规格 1 工艺流程 开卷机→剪切对焊→螺旋活套→喂料校平→成型→高频焊接→刨疤→冷却→定径→矫直→飞锯切料→送料辊道
2 主要组成 2.1、开卷机: 结构形式:双边3600 旋转，人工手动涨紧。 其作用是满足带钢卷的交替上料，并保证带钢顺利进入储料仓。 适用范围: 钢带宽度: 60～290mm 钢带厚度: 1.0～4.0mm 带卷外径:Φ800～1200mm 带卷内径:Φ450～550mm 带卷重量:≤2000kg 2.2、高频焊管设备的剪切机及对焊机: 其作用是将两盘带卷的首尾剪齐，再对中焊接,并整平焊缝。 2.3、高频焊管设备的卧式螺旋活套 定圈式活套：由外套引入，中心出料； 钢带宽度：60～290mm 钢带厚度：1.0～4.0mm 充料速度: 120～200 m/min 夹送、料仓电机形式：滑差电机 2.4、高频焊管设备的成型定径机组 2.4.1、 进料装置 导向立辊：进口为一对导向立辊，能通过手轮丝杆对中开合调整； 矫平辊：导向辊后接7矫平辊，使钢带平稳进入成型机组； 矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过手轮丝杆上下调整； 2.4.2、 成型机架 本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。
成型要求： 外径：φ20～φ90mm； 壁厚：1.0～4.0mm(方管 壁厚：1.0～3.0mm) ； 成型机架规格： 辊架 数量 辊架轴径 轴径材料 水平辊架 7 φ70 mm 40Cr 立辊架 9 φ45 mm 45# 成型机架机构要求： 1. 水平辊架为龙门式结构； 2. 立辊架为箱式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中； 3. 换辊方式：侧拉式； 4. 成型下辊底径：150 mm； 2.4.3、 焊接设备（机械部分） 焊缝导向机架：1套 导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片； 焊缝角度通过螺母调节；焊缝扭转角通过螺杆调节高低位置； 焊接挤压辊机架：1套 3辊式（上辊可拆卸），压辊加压将熔融的金属挤压并焊合在一起； 侧挤压辊轴装辊直径：φ50 mm ； 手动调节同时开合和对中； 2.4.4、 冷却装置 型式：溢池式 水槽长度：约3000 mm 2.4.5、定径机架 定径要求： 管径：φ20～φ90mm； 壁厚：1.0～4.0mm(方管 壁厚：1.0～3.0mm) ； 定径机架规格： 辊架 数量 辊架轴径 轴径材料 水平辊架 5 φ70mm 40Cr 立辊架 5 φ45mm 45# 定径机架机构要求同成型机架机构要求： 2.4.6、矫直机 作用：矫直钢管平直度，引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径； 结构：四辊，分别上下、左右调整和旋转调整； 数量：两架； 矫直钢管直径：φ20～φ90mm 钢管壁厚：1.0～4.0 mm 矫直速度：20～60 m/min 2.5、高频焊管设备的电脑飞锯机 型式：微机定尺飞锯； 用途：① 确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步； ② 维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管； ③ 快速复位； 控制方法：交流； 驱动：微机控制交流电机通过无间隙减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车； 切割方式：热摩擦金属锯切； 锯切夹紧装置：锯片前一组U型夹紧块，材质为黄铜或MC尼龙， 夹紧前后的各配一个托辊，使用MC尼龙； 锯车最大运行速度：60 m/min 锯切管径：φ20～φ90 mm 锯切管壁厚：≤4.0 mm 切割速率：Max15次/min 切割精度：0～6 mm 定尺长度：5～12 m 锯片规格：φ600×4 锯片转速：2570rpm 锯切电机： 22KW 跟踪电机： 18.5KW 气动系统：0.4～0.7 Mpa 2.6、传动系统 整个机组采用成型机组和定径机组独立传动，系统的主电机通过减速箱、齿轮箱（螺旋伞齿轮传动）、万向传动轴拖动水平辊；立辊为无动力辊。 机组电机：110KW 螺旋伞齿轮材质：20CrMnTi,渗碳淬火处理；配7515轴承； 伞齿轮速比：1:1 一级减速器速比：14 伞齿轮模数：12 齿轮箱润滑：稀油浸泡润滑； 2.7、冷却液循环系统 作用：提供冷却液冷却所有工作的轧辊以及定径前冷却水槽所用乳化液； 水管分布： 主管道——镀锌管，管道按横平竖直布置； 轧辊喷淋头——使用可调塑料冷却管； 阀门布置： 总管道入口（水泵出口）处接一总阀（球阀）； 成型机组、冷却水槽、定径机组各路主管道入口处各接一总阀（球阀）； 各成型、定径轧辊组配一条可调塑料冷却管供应冷却液，冷却液流量通过各条塑料冷却管的控制阀门控制； 高频焊接部位配四条可调塑料冷却管供应冷却液； 3 高频焊管设备的整机安全规范要求 3.1、整线在成型机组、高频线圈焊接段、定径机组以及飞锯切断之后的辊道架四处设备床身上设有急停开关，开关需安装在防冷却液飞溅的防护罩内； 3.2、整线三个控制操作台（放料架/主控台/飞锯）上均安装有急停开关； 3.3、高频焊管设备的电脑飞锯机构的传动皮带，有网状保护罩；圆盘锯锯片在可拆卸的封闭罩中工作； 三、 焊管机组主要外购件 主电机 110KW 直流电机 两台 减速机 ZLY224-四出轴 两台 | 
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发表于 2012-10-24 19:55:21
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