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通过线性回归法计算出了宝钢ERW610机组所有规格的排辊成型的辊位参数，其中尤为关键的是弯边、预成型段、线成型段这3个自由度最大的排辊成型部分；同时运用二次回归曲线，依据成型下山法（Downhill），优化了排辊部分中的底辊辊位参数，真正实现了柔性成型。经过统计分析计算确定的成型辊位参数已经用于宝钢ERW610机组的大批量生产。
目前石油工业发展迅速，各类油气输送用管及油田开采用管特别是大中口径管的需求量不断提升。各大石油公司为了赢得商业竞争，必须降低采购成本，从而ERW直缝焊管技术得到了空前迅速的发展。
宝钢ERW610中口径直缝焊管全套成型设备由SMS Meer设计并制造，采用的是具世界领先水平的排辊成型法，这是一种既能保持连续塑性弯曲，又能防止边缘延伸和吸收延伸的成型技术；整个成型段分为5个部分：弯边、预成型段、线性成型段、（采用成型下山法）精成型和挤压。每一部分都由相当数量的轧辊构成特定的辊型，以生产各种规格的产品。 ERW直缝焊管最关键的技术之一成型对成管的影响至关重要，直接影响到后面的焊接。这就要求成型段的孔型必须精确，否则成型出来的管子不是鼓包、翻边就是褶皱、压痕深，而孔型精确与否也是靠成型辊位参数来保证的。
宝钢ERW柔性成型辊位参数的确定.doc
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发表于 2012-10-23 19:42:43
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