管端倒坡口机（床）技术操作规程

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1.主要技术参数：

1.1管端倒坡口机床（参照东区倒坡口机床）：

机床型号：山西某厂；

加工钢管规格：∮114～∮273×5～30mm；

加工钢管材质：碳素钢、低合金钢、合金钢、不锈钢；

切削速度60-100/min；

进刀量：0.4-0.8mm/r。

1.2管端倒坡口机（现有）：

机床型号：ISE-252-1内涨式电动管子坡口机

加工钢管规格：∮80～∮273×4～20mm；

加工钢管材质：碳素钢、低合金钢、合金钢、不锈钢；

刀盘转速：16r/min；

轴向进刀量最大行程：55mm

横向进刀量：0.15mm/r。

电机：220V 50HZ 6A 1.0KW

2.操作注意事项：

2.1管端倒坡口机床：

a.全面检查机床各运转部件、电气、液压系统正常、润滑点注油后才允许开车；

b认真检查刀具质量，运转情况，开车后及时检查管端加工质量，如切斜量、坡口角、钝边尺寸、内锥角等是否达到标准（或协议）要求，合格后才允许批量生产。

c.管端经加工的钢管在运输、堆放及后部加工过程中，应注意保护已加工管端，不得碰坏。如有发现应及时修磨或返回重新加工。

d根据所加工钢管直径、材质调整好切削速度、进刀量。

e切削刀具的组装必须认真仔细，所有部件必须达到规定要求，不合格部件不得使用，压块与刀体、刀垫接触面积不少于85%，刀垫与刀体、刀体与刀垫接触处不许有间隙。压块下平面与刀体所留间隙不得小于0.5mm，最大不得大于1.5mm，压块螺栓扭紧后各件不得有松动现象。刀具要牢固地卡装在架刀上，不许有松动现象。

f检查钢管端部切管情况，如有严重高低不规整齿状断面或毛刺，应先清除或平整后再进行倒角操作，以免造成打刀现象。

g钢管必须处于水平状态才允许切削，否则调整托辊连杆进行找平，不平度全长不大于2mm。

h切削过程中操作者必须认真观察切削情况，如有刀具松动，进给量不稳等异常现象，应立即停机找出原因予以排除后再进行加工。在调整刀具时，必须在转盘完全停止转动的情况下进行。

I加工完结后，首先关闭电机电源，待转盘完全停止后，再将钢管退出卡紧装置。清扫遗留在管内的钢削，逐支用合格量具检查管端切削加工质量，如有不合要求者，应修磨或从新加工。

j按规定填写好加工记录卡，和交接班记录。

2.2管端倒坡口机：

a. 特点：此坡口机执行JB/T7783-1995《管子坡口机技术条件》标准。三个涨紧块插入管内能自动定位对中，坡口角选择范围0～450，刀片紧固在刀盘上，其刀刃都向顺时针方向。

b.全面检查机床各运转部件、电气、系统正常后才允许开机；电机两边碳刷已调好，勿再调整。

c. 涨紧块伸入管内使钢管端面距涨紧块约20mm,定心后拧紧螺母；坡口倒完后，先退出坡口刀（进给手轮），再松开涨紧螺母，最后拿出坡口机。

d.认真检查刀具质量，运转情况，开车作业时必须配戴护目眼镜，及时检查管端加工质量，如切斜量、坡口角、钝边尺寸、内锥角等是否达到标准（或协议）要求，合格后才允许批量生产。刀具太钝，应卸下用砂轮修磨或更换，切削中应用冷却液（皂化油）。

e.管端经加工的钢管在运输、堆放及后部加工过程中，应注意保护已加工管端，不得碰坏。如有发现应及时修磨或返回重新加工。

f.根据所加工钢管直径、材质调整好切削量。开始切削时，进刀量要小，坡口加工均匀后可再增加进刀量。

  g.碳素、低合金钢管、一般用高速工具钢刀具：见下表1。其它钢号钢管所需刀具可向温州华凯坡割机械有限公司咨询订购。

表1

刀  具   名	刀   具    号	用           途
平  面  刀	3721-01	平面倒角00
坡  口  刀	3721-02	倒角300
坡  口  刀	3721-03	倒角370
内 坡 口 刀	3721-04	倒角150

表1

      

表1

  

h. ISE-252涨紧块：见表2

表2

规    格	无涨紧块	306-1	306-2	306-3	306-4	306-5	306-6	306-7
使用范围	∮80-100	∮100-120	∮120-140	∮140-160	∮160-180	∮180-200	∮200-220	∮220-240

wangzhewang2010

楼主，辛苦了！很不错的资料

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1.2管端倒坡口机（现有）：
机床型号：ISE-252-1内涨式电动管子坡口机