链式冷床技术操作规程

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一、冷床主要技术参数：

外径：F114.3~F273.1mm

壁厚：6.0~25mm

长度：6000~13000mm（最短4.5m）

单根最大重量：1688kg

单支钢管最大米重：135Kg

链式冷床运行速度：5～20mm/s

冷床最大布料能力：1#链式冷床20吨；2#链式冷床90吨；3#链式冷床40吨；

              4#链式冷床20吨；5#链式冷床80吨；6#链式冷床70吨。

二. 设备组成及技术参数：

1 链式冷床结构：

链式冷床主要由链条链轮装配、轨道装置、支撑台架、主传动装置四部分组成。

1.1 链条链轮装配

链条链轮装配是链式冷床的重要部件，是实现钢管冷却和输送的重要载体，包括链条、主动链轮和从动链轮三个部分。链条节距为115mm，每三个节距布置一个拨爪，钢管布置于拨爪与链条形成的槽形空间内，每个槽形空间只允许存放一只钢管。

1.2轨道装置

轨道装置包括支撑钢管的轨道梁和支撑板两部分。

1.3支撑台架

支撑台架由焊接梁和焊接底座经螺栓连接后形成了刚性的整体。

1.4主传动装置

主传动装置主要由减速电机、联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和传动轴等组成。

2.各号冷床参数：

2.1.各链床传动装置参数

1#、3#、4#链式冷床力能参数
减速电机	型号	DSZR87-27 YGP132M2-4 3kw-E-I-M1
	功率	3 kw
标准减速机	型号	ZSY315-45
	速比	45
2#、5#、6#链式冷床力能参数
减速电机	型号	DSZR97-27 YGP160S2-4-5.5-E-I-M1
	功率	5.5 kw
标准减速机	型号	ZSY450-56
	速比	56

2.1.各链床工艺参数：

1号冷床参数：

入冷床钢管最高温度 950°C ；冷床面可布钢管支数 9支/台。

2号冷床参数：

入冷床钢管最高温度 800°C；出冷床钢管最高温度 550°C；正火后需及时回火的钢管，出冷床温度应低于80℃；冷床面可布钢管支数54支/台。

3号冷床参数：入冷床钢管最高温度550°C；出冷床钢管最高温度300°C；冷床面可布钢管支数   22支/台。

4号冷床参数：入冷床钢管最高温度750°C；冷床面可布钢管支数9支/台。

5号冷床参数：入冷床钢管最高温度700°C；冷床面可布钢管支数46支/台。

6号冷床参数：入冷床钢管最高温度500°C；出冷床钢管最高温度200°C；冷床面可布钢管支数41支/台。

三、生产前的准备工作  

1  检查冷床区各设备运转及润滑情况是否良好，有无影响工作的物件；

2  设备主开关以及各控制电源接通。   

3  所有辊道电机接通。

4  检查电控设备是否良好。

5  查看定径机、矫直机区生产是否正常

四、冷床操作：

1、根据生产和轧制工艺安排，调整辊道转速。

2、根据所轧钢管规格，钢种、制定冷却制度及矫直速度，从而调整1、2、3、4号，和5、6号冷床电机转速。使1、2、3、4号，和5、6号或4号与5、6号冷床速度分别相匹配，以保证钢管的生产节奏和冷却速度。 但1号冷床速度应与淬火炉出炉节奏相匹配；4号冷床速度不能快于矫直机速度，5、6号冷床速度不能慢于矫直机速度。

3、根据热处理工艺流程选择不同的运行方式：

（1） 正火+热矫

将主操作台方式选择旋钮选择在“正火”位置。

主操作台操作选择旋钮旋至“自动”。开启1、2、3、4号冷床旋钮。并调好各冷床转速。

钢管正火后，快速通过1、2、3、4号冷床，1、2、3、4号冷床会自动将钢管运行至矫直机上料辊道位置。

（2） 正火+冷矫

将主操作台方式选择旋钮选择在“正火”位置。

主操作台操作选择旋钮旋至“自动”。开启1、2、3、4号冷床旋钮。并调好各冷床转速。

钢管正火后，慢速通过1、2、3、4号冷床，1、2、3、4号冷床会自动将钢管运行至矫直机上料辊道位置。

（3） 正火+回火

将主操作台方式选择旋钮选择在“正火+回火”位置。

主操作台操作选择旋钮旋至“自动”。开启1号、2号冷床旋钮。

钢管正火后，通过1号、2号冷床冷却后进回火炉加热，开启矫直机主操作台4、5、6号冷床旋钮，钢管出回火炉经4号冷床矫直后，再至5、6号冷床冷却。

（4）淬火+回火：

将主操作台方式选择旋钮选择在“淬火+回火”位置。

主操作台操作选择旋钮旋至“手动”。将矫直机主操作台4、5、6号冷床旋钮旋至“开”，4＃冷床旋“自动”运行。钢管调质后，经4号冷床冷却，再经矫直，至5、6号冷床冷却。

（5）将主操作台操作选择按钮选择在“手动”位置。

手动是在冷床故障时使用，若冷床出现故障，将操作选择旋钮选择在“手动”位置。选择“开”按钮或“关”按钮。排除冷床故障后，将操作选择旋钮钮回在“自动”位置。重新按热处理工艺流程选择不同的运行方式运行。

  （6） 需退火的钢管，有的需随炉冷，宜采用手动、现场操作。加热可在回火炉或淬火炉进行。

五、停车：

1、冷床区停车分正常停车和紧急停车。   

2、正常停车：将生产调整开关搬到零位，则冷床区所有设备均停止。

3、紧急停车：冷床区发现重大人身，设备事故时，按下紧急停车按钮实现紧急停车。

六．注意事项：

1．不允许同一根钢管斜放在链条非同排齿中；也不允许同排齿中放两支钢管。

2．冷床后区发生设备故障而不能运送钢管时，链条宜反、正来回带动钢管转动，以防钢管冷却不均而弯曲。

3．根据生产节奏和冷却要求，适当调整冷床速度，不得堆钢。

4.勤检查设备运转情况，如有设备擦伤钢管或运转不正常，应及时排去。

5.不允许在设备启动后接近传动装置；不允许手摸链条或消除其粘着物等；设备停用较长时间时，必须把介质和能源供应设备全部关掉。