三机架三辊式定径机技术操作规程

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一、设备组成：

定径机组由机架装置（轧辊机架）、本体设备、换辊设备、主传动设备四部分组成。

1.1机架装置

轧辊机架是定径机的重要部件，是实现定径规圆变形的工具。由内部传动装置、机架装配、冷却水配管、干油配管等组成。轧辊机架为三辊机架，三个轧辊呈1200布置。

1.2本体设备

本体设备由下列主要部件组成：主机座、 出入口导套装配、快速水接头装配。主机座为龙门架式结构，由下底座、上横梁、出口立柱、入口立柱及机架压紧缸等组成。

1.3换辊设备

换辊设备用于快速更换机架以进行钢管规格的变换或拉出机架进行加油维护等。

换辊设备主要由换辊架、机架推拉装置等组成。不设换辊小车。

1.4主传动设备

主传动设备主要由主电机、联轴器、主减速机、分配箱、鼓形齿联轴器等组成。主电机型号：Y355L2-6.. 250KW  1000（992r/min）rpm.，为交流电机软启动。

二．流体系统：由液压系统、稀油和干油润滑系统组成。

三．电气系统：由传动部分和PLC控制系统等组成。定径机架主传动采用一台交流电机，软启动器启动。

四、主要技术性能参数

    1、型式及有关参数：方型三辊式内齿传动三机架。单电机集中传动。主要参数为：

轧辊名义直径	Φ510	mm
机架间距	470	mm
轧辊宽度	290	mm
轧辊材质	特殊球铁
总减径率	0～3.5	%
定径速度	~0.6m/s(∮273mm)	m/s
生产能力	120	根/小时
主传动电机	一台，Y355L2-6 250KW，转速1000 范围750/1500	r/min（rpm）
主减速机减速比	25.2
单机架最大轧制压力	400	KN
单机架最大轧制力矩	35	KNm
冷却水	压力0.4MPa, 浊环水流量30m3/h净环水流量15m3/h

2. 定径前钢管外径φ133mm～φ280mm

3. 定径前钢管壁厚5.0～25.0mm；

4. 定径前钢管长度6~13.5m；

5、定径后钢管外径φ114.3mm～φ273.1mm；外径公差±1.0%。

6、定径后钢管壁厚6.0～25.0mm；壁厚公差±12.5%。

7. 定径后钢管长度6~13m；最大根重1600kg/支。

8. 定径钢管屈服强度：max1100MPa。

9、定径后钢管外径公差：+0.4mm~+0.95%D。

10、定径后钢管椭圆度：≤外径公差的60%（常温）。

11. 定径后钢管全长弯曲度：≤20mm。

12、定径钢管温度： 500℃～680℃。

    13.水耗量：压力0.4MPa, 浊环水流量30m3/h；净环水流量15m3/h。

    14.机架推拉装置液压缸：1个，φ160/φ110mm,行程2000mm。

15机架压紧液压缸：3个，φ125/φ90mm,行程170mm。

五、操作：

1、操作前的检查：

1.1、开车前检查设备是否固定牢靠，所有紧固件必须拧紧，各润滑处应有充足的润滑油。

1.2、认真检查电气元件发出的信号是否正常。

1.3、开动设备前检查各操作手柄、指示装置是否处在起始位置。

1.4. 在启动稀油润滑泵2～3分钟后，启动主电机空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常。

2、操作：

2.1、定径机的调整

2.1.1、需定径的钢管，根据定径钢管规格，按孔型顺序安装规定定径辊机架和速度。并按下表配置好入、出口导套（见下表）、或输送、导向机架。

钢管规格	入、出口导套	钢管规格	入、出口导套
114～133	140	194～219	232
133～140	160	219～245	268
140～168	180	245～273	286
168～194	210

2.1.2.考虑定径的主要钢管规格一般有：∮114.3、∮127.0、∮139.7、∮141.3、∮153.7、∮159、∮168.3、∮177.8、∮187.7、∮193.7、∮194.5、∮196.85、∮203、∮215.9、∮219.1、∮232、∮244.5、∮245、∮269.9、∮273.1、∮298.45mm等。其具体规格应根据生产实际和品种要求，按制定的孔型和速度制度组织生产。

2.1.2、定径机轧制中心线高度固定，靠调整定径机前后辊道高度实现。保证轧辊机架孔型中心线与定径机轧制中心线偏差不大于0.1mm（不同心度≤0.1mm），检查机座内滑轨平面度不大于0.1mm。

2.1.3、主机座上的滑板面、过渡台架的滑板面、换辊架的滑板面和推拉装置底座上的滑板面的标高应一致，其标高偏差不大于0.2mm。

2.1.4、轧辊机架中轧辊间隙在0.6±0.1mm范围内。

2.2、手动操作

（1）在主操作台上将“手动/自动”按钮打到“手动”位。按手动“启动”按钮进行点动操作。

（2）点动定径辊空转，检查设备运转是否正常。

（3）手动送1支钢管进行定径，检查定径后的钢管是否合格。定径合格后方能生产。

2.3、自动操作：

（1）确认生产条件满足自动操作要求。

（2）输入工艺要求的定径速度参数。

（3）在主操作台上将“手动/自动”按钮打到“自动”位，按自动“启动”按钮进行钢管自动定径。

（4）在自动运行过程中，随时监控设备运行状况，若发现异常，应及时停车。

2.4、换辊操作

（1）调整定径机两边摆动辊标高，使摆动辊与入口套筒下缘同标高或低1~5mm。

（2）试点动推拉液压缸，使横梁在换辊台架的滑板面上来回滑动，无卡阻现象

（3）将机架平稳推入主机座内，并用液压缸锁紧。

3、停机

（1）发送停机信号给上工序，停止送料。

（2）停机时，定径机内无钢管。

（3）关闭操作台上的主传动开关。

（4）将按钮打到“停”位置。

(5)急停：因事故等的紧急停车。

4、注意事项

（1）定径后钢管表面不得有青线、轧折、擦伤、刻伤等缺陷存在，外径符合相应标准要求。

（2）当坯料不需定径时，使用过渡用输送机架，机架推入与方机架推入相同。

（3）孔型磨损，钢管尺寸超差，表面质量变坏，应及时修磨轧辊或更换机架。

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