步进式淬火炉及回火炉的点炉、烘炉、停炉技术操作规程

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一、点火前的准备工作：

1. 点火前，炉内、烟道内及加热炉工作区域内的废砖废物必须清除干净。

2.点火前应检查炉子的机械传动部分、冷却水及润滑系统，电气控制   元件及控制系统、控温系统、点火系统、助燃系统等正常。

3.点火前应启动干油站和稀油站，供给润滑油。

4、 点火前观查烧嘴前天然气压力及空气压力是否3～4Kpa。先进行吹扫放散，要求是：阀台前天然气（压力0.3Mpa）、氮气（压力0.2Mpa）压缩空气压力（0.4-0.6Mpa）。步骤如下：

燃气管路的吹扫放散（氮气置换空气）：吹扫前确认所有天然气放散手阀、取样阀、燃气电磁阀处于关闭状态，调整好氮气压力(0.02-0.03Mpa)，防止损坏减压阀及其它阀门。

1）阀台1次手阀后至快速切断前阀台总管路的吹扫。测含氧量合格。

2）吹扫放散各段燃气总管道测含氧量合格

3）吹扫放散炉子各区燃气分管道测含氧量合格

燃气管路的吹扫放散（天然气置换氮气）：

1）检查并关闭氮气进气管道上的所有阀门，打开天然气1次2次手阀，快速切断阀。

2）吹扫放散炉子燃气总管道

吹扫放散加热段总管道——取样做燃爆试验——试验合格（如不合格继续吹扫）——吹扫放散保温段总管，取样做燃爆试验——试验合格后——吹扫完毕。

3）吹扫放散炉子各区燃气分管道

打开1区燃气管道上的两个放散阀，吹扫放散1区燃气分管——吹扫完毕关闭，取样做燃爆试验——试验合格（试验如不合格继续吹扫）——按此方法依次吹扫放散各区燃气分管道直至8区全部吹扫放散完毕及燃爆试验合格。

5、点火前检查各烧嘴阀、压力导管、流量导管、取样管阀是否关严。

6、以上各项均正常后方可点火。

二、点火：

点火、停炉一般操作：

1. 打开炉门,启动助燃风机,排烟机,烟道阀打开(开度已定,请不要动)

2. 烧嘴,风道管的吹扫,手动调节温度控制仪表,把输出开度调到最大.(65%-90%)进行管道吹扫.时间(5-10分钟)

3. 天然气管道吹扫.打开炉顶上天然气放散阀，N2压力10000Pa左右,时间30分钟左右.淬火炉和回火炉N2吹扫不能同时进行.因为N2出口管道太小,流量供不上来,防止N2损坏减压阀.操作时把天然气手动阀关闭(主管).N2置换空气30分钟,天然气置换N2大概15-20分钟.置换完毕,关闭放散阀(炉顶上天然气管道).有条件的话,可检测天然气的纯度是否合格.

4. 上述条件(步骤)完成后,设定温控表,使烧嘴在输出小开度情况下点火.大开度是点不着火的.点火时,开启点火控制器,逐个点火,不要同时开. 烧嘴故障复位时,只能在小开度复位,方能成功，否则点不着火, 如果在冷状态下点不着火,请把温控仪表调整到手动状态,30%的开度点火,每个炉所有的烧嘴点着火后燃烧10-20分钟,设定温度曲线并切换到自动程序.

5. 停炉时,首先关闭点火控制电源,并且关闭天然气主管道的手动阀,请不要随意关闭助燃风机、排风机，温度降到一定温度时才能关闭两台风机.

6. 淬火炉和回火炉烧嘴前所有的手动阀开度都已调好,请不要调动.

7. 停炉如果有一定时间,请打开炉顶上的放散阀,把天然气管道中的天然气排放到大气中,放散完毕请关闭.切注意安全!

8. 烧嘴如果第一次没点着,20秒之后再点火.这可能是烧嘴前天然气管道内残余的空气没置换干净,如果连续复位两次,此烧嘴仍不着,请到烧嘴前检查情况.(此状态需2人配合,一人到烧嘴前,一人在操作室并携带对讲机联系,请不要频繁复位,否则损坏设备,并有安全危险,切请注意!)，如仍不着，操作工需配合电工全面检查后，直至点着。

停炉后的点火：

1、若炉子停炉时间较长或烟道积水，烟囱无抽力时，应用木材或临时烧嘴烘考烟道，待有抽力后再点火。

2、放散10-30分钟后做爆破试验，合格后关闭放散阀，准备点火。

3、点火前应开动风机，打开风阀（或自动吹刷功能），所有炉门及烟道闸门、炉膛用空气吹刷15-20分钟后关闭吹刷。

4、点火程序：

1）点炉前炉内必须堆放明火三堆。

2）打开进出料炉门及观察炉门，烟道调节阀开至100%。排烟引风机转速为额定转速（50HZ）。

3）开启助燃风机，设定并调整好助燃空气压力（6000-8000pa），风机稳定运行2小时以上，点火前用助燃风吹扫炉膛半小时。

4）调节燃气总管减压阀，出口压力为5500pa，调节燃气压力开关，低压设为4000pa，高压设为8000pa。

5）在计算机界面设定空燃比。（各区燃气流量与助燃空气流量比为1：11）

6）调正测量各烧嘴前助燃空气和天然气压力为合适值（3000-4000pa）（只在初次点火时进行）。

7）烧嘴点火要逐个进行，不允许同时点燃多个烧嘴。点火在炉前烧嘴控制器上手动进行。点燃一个烧嘴，如点火失败，烧嘴前电磁阀会自动切断燃气，此时需等待2分钟，让助燃风将炉膛内的残余燃气赶走，然后再进行2次点火，直至成功。

5、 若一次点火不成功，请重复1-7有关规定重新点火。

6、烧嘴点燃火后，关闭炉门，调节烟道闸门的开启度，使炉子为微正压（一般炉压为0～10Pa）。

三、烘炉：

加热炉炉衬采用轻质浇注料，轻质耐火砖，保温砖，耐火纤维块等砌筑而成，烘炉的目的是将炉子砌体中的水分及不定型耐火材料中的游离水、结晶水排出。为了确保炉子的使用寿命，必须按烘炉曲线进行烘炉。

1、点燃烧嘴后，按烘炉工艺的升温曲线调节烧嘴大小及增加烧嘴个数使炉温按照烘炉升温曲线升温。

2、烘炉工艺根据停炉时间的长短或大中修情况下烘炉工艺。

3、烘炉时系统开关置于零位，执行烘炉程序。

4、按烘炉曲线进行烘炉应注意以下几点：

烘炉升温速度不能过快。

150℃时炉子每排烧嘴只需打开2个进行小火烘，每隔4-5小时要更换点燃烧嘴的位置，此时需打开炉体上各种炉门。（看火时应严防离观察口太近以免烧伤）。

300℃时，每排可适当增加点燃烧嘴数量，每隔4-5小时更换点燃烧嘴位置，适当打开炉体各种炉门，（看火时应严防离观察口太近以免烧伤）。

300℃以上烘炉时应关闭各种炉门，并增加烧嘴点燃数量，直到全部点燃，进行烘炉。

5.烘炉中，按时记录炉温。密切注意砌体和构件变化，若有异常应及时查明原因并采取相应措施解决。

5、 当炉温烘至150℃时，向炉内辊道供冷却水；当炉温烘至300℃时，炉内悬臂辊道低速运转；

7、升温速度平均按45℃/h計算，新炉体和停炉时间长者，适当放慢。

8、当炉温烘至工艺要求温度时待进料。

9、烘炉期间的安全：

1）操作人员需穿戴好劳动保护用品上岗操作。

2）现场配备检测合格的手提式燃气报警器2个，用于巡检。

3）空气呼吸器一套，用于紧急处理燃气泄漏。

4）执行燃气停、送、点火确认制度。能源部门应派有资格的人员持合格仪器，做氮含氧量及燃爆试验。

5）操作工需持证上岗且经过燃气安全知识培训。

6）燃气送到烧嘴前时，需按天燃气巡检制度进行巡检测漏。

7）炉子升降温过程中加大巡检频率，及时发现处理泄露。

8）当发生燃气泄露情况时，操作人员会使用空气呼吸器现场处理紧急情况。

9）灭火器和消防器材到位，操作人员会使用自动灭火系统、灭火器材。会报火警。

10）烘炉期间加强现场保卫工作，无关人员禁止进入烘炉现场。

11）严禁携带易燃易爆物品进入烘炉区。

10、 烘炉曲线

     淬火炉按下图进行烘炉（适于新炉和炉衬大修后）；

回火炉进行到600℃保温结束

平时开炉分阶段升温曲线：（适于短期停炉或检修后）

     淬火炉按下图进行烘炉

回火炉进行到600℃保温结束                                 




四、停炉：

1、 首先关闭天燃气阀门、再关闭空气阀门。

2、 当淬火炉炉温从900℃降至300℃时，降温速度不超过80℃/h。

3、   当炉温降至300℃时炉，炉内悬臂辊道停止运转。

4、   当炉温降至150℃时，炉内辊道停止供冷却水。

5、   停炉在七天以上时，须关闭主管燃气总阀。

6、   若停炉检修，需在管道上氧割或焊接时，用氮气吹刷管道内的残余天然气。

7.    烘炉或生产中，当发生以下情况时,应紧急停炉：车间燃气总管压力超低限（超出压力开关设定值）；热风压力超低限（低于下限值）；冷却水压力超低（下）限或断水；助燃风机故障停转；停电。

停炉过程为：总管燃气快速切断阀自动关闭（烧嘴前电磁阀会自动切断）—打开热风放散阀—烟道调节阀开到最大，引风机频率调到50HZ—手动进行氮气吹扫管道，管道内燃气放散。

当进出料辊道停转时，需人工处置辊道，定时转动，避免辊道弯曲。

8、紧急手动停炉：当发生以下情况时，需人工手动停炉。

1）电气、机械系统出现严重故障。

2）燃气出现严重泄漏。

停炉过程：操作者按下急停钮——燃气快速切断阀切断——热风放散阀打开——烟道调节阀开到最大，引风机频率调到50HZ——人工氮气吹扫管道，当热风温度低于200℃后，手动停助燃风机。