【管事情】输送管一分厂：“敢”字当先，打赢“双过半...

大小米

　　上半年，在公司改革发展的新形势下，输送管公司制管一分厂深入“两保两争”劳动竞赛，通过对照自身最好水平，抓关键、破难点，不断创新推进生产管理水平及指标升级。上半年合同管产量完成全年计划64.26%，成功实现时间、目标任务“双过半”。回顾上半年的各项工作，制管一分厂所有成绩的取得，用三个“敢”字足以诠释。

　　敢于“自我挑战”，以对标驱动管理提升。上半年以来，制管一分厂积极从建立对标管理入手，以兄弟单位各项指标进行对标，从内部管理查找差距，并引导技术、管理人员、员工重新丈量自我，规范行为，对照标杆查找不足，实现各项生产管理水平的全面提升。1-6月，分厂结合生产中存在的问题，多次安排生产、设备、成本等专业口人员召开专题碰头会，与岗位人员一起针对生产工艺、指标管理、成本管控、设备完善等方面进行对标找差，先后吸收消化改进了Φ1219×18.4mm，X80钢管生产成型机2#燕尾板固定方式、飞剪岗位测距传感器精确测量定位、焊剂保温箱电控系统改造、切管岗位天然气切割改造、焊管等离子烟尘回收改进、人员定岗优化等，形成树标-对标-争标的闭环管理机制，推进各项流程管理不断优化。同时，分厂积极开展“党员先锋岗”、“党员身边无事故”、“党员活动日”、“劳模在身边”等活动，并按照标杆的规定动作，严格对标考核及激励制度，营造人人赶标杆的火热局面。

　　敢于“直面问题”，向瓶颈问题亮剑。上半年，分厂不断加快实现优质高产的步伐，形成推动生产的强大动力。针对重大管线生产，为保证重大管线保供，分厂以设备管理为突破口，提升设备运转效率建立和发挥设备管理的长效机制，对重复性设备问题做到“零容忍、硬手腕”。上半年多次针对设备系统天车维护、精整区域故障率高等存在的问题进行汇总、分类、深刻剖析，列出整改方案、逐条制定整改措施、进度和计划并集中整治，先后完成了七项瓶颈项目整改。在设备维护保养中，分厂实行技术人员、维修人员、操作人员三级检查，加大设备检查维护力度，并对设备巡检、维护、现场控制等方面提出了明确的工作标准，尤其对“日检、点检、巡检”的标准进行了细化，对当班人员的检查时间、记录、发现隐患的整改限期和责任人进行了明确，确保检查维护质量，保证设备正常运行。另外利用生产间隙和周检查时间，积极整改设备隐患，加强设备检修和预检修，为重大管线保供提供了有力的保障。上半年分厂设备故障率较去年同期下降28%以上，为生产系统的稳定做好了前提保障。

　　敢于“跳出常规”，向精益生产要效益。分厂面对生产作业线员工逐年递减，设备逐步老化，产能攻关等一系列难点，在积极探索精益生产管理上，一方面推行“纵横管理法”。纵向实现人员相互促进、一岗多能，齐抓共管的和谐局面；横向以员工开展“劳动竞赛”为平台，让每名员工在本职岗位上齐头并进。针对青工操作技能参差不齐、深入现场，摸底调查，根据各岗位实际情况制定不同培训方案，把职工技能方面“欠缺”部分补回来。同时，紧紧围绕“生产为本，人才优先”的工作主线，定期召开“师带徒”技能座谈会，充分发挥生产线工人技师的引领示范作用，带领青年职工切磋技艺、提升技能，积极发挥传帮带作用，把员工培养成“召之即来，来之能战”的“战士”。另一方面积极引进“精益生产管理办法”，请专业的管理咨询师进行精益生产专题研讨，结合分厂实际从生产线工艺方案、人员配置、产量指标、设备提升等方面进行全方位对标，通过找差距，借经验、定目标等途径，不断优化指标。
　　上半年，在重大管线生产，分厂及时召集技术人员对标准进行分析研究，总结出管线生产中的重点、难点，并对各个专业口进行汇总下发班组进行宣贯，使员工了解每个管线在生产时应重点控制的内容。生产期间，分厂技术员分专业口集中对各岗位质量记录做了全面、细致的审核、检查，进行统一规范；每日成型、焊接、无损、质量技术人员对关键岗位数据进行跟踪、记录，发现问题及时反馈、整改；尤其加强对外库钢管二次检查，确保交库钢管质量。在管线结束时对生产进行总结，将生产过程中遇到的问题及解决办法进行总结，为下次生产同一规格的管线积累了宝贵的经验。
　　圆满实现“双过半”，是输送管公司制管一分厂创新管理的一次“小考”。行百里者半九十。下半年，作为精益生产的试点单位，面对“如何持续实现各项生产指标提升”，“如何降低生产成本”的“大考”，制管一分厂将继续传承和发扬宝鸡钢管“干”字精神，“敢”字当先，苦干实干，为公司交上一份满意的答卷。

供稿：输送管公司 冯海霞