在高技术设备维修中“淘金”

大小米

前几日，公司制管分厂二机组飞焊车矫平机直流驱动器突发故障导致生产停滞，此时分厂生产正处于某管线工程的“收尾”阶段，如果不能及时恢复，势必会影响分厂下一步的生产安排。
其实，故障原因并不复杂，直流驱动器损坏，同型号更换即可。可麻烦的是，昂贵的进口备件早在一个多月前就已投入使用，而新备件由于采购周期长，还未到货。这让分厂的员工着实有些担心。
分厂领导得知情况后，立即和销售商取得联系，对方表示即便立刻调货，最快也要4、5天，那就意味着设备要停上一周的时间。怎么办？如果钢管不能按期交货，企业不仅要承受经济损失，更重要的是企业在社会市场建立的良好信誉也会受到影响。
此时此刻，自主维修成了没有退路的唯一选择。分厂对于这类进口高技术设备，毫无维修经验，真的能行吗？人的潜力往往要在退无可退的时候才能显现出来，而获取经验的方法只有一个——干！

分厂领导与技术人员仔细研究后，当即敲定维修方案，将两台先后损坏的驱动器拼装维修。当直流驱动器被完全分解后，大家才发现，原来印象中“高大上”的进口设备内部结构，并没有之前想象的复杂。检查、更换、重新安装调试，过程虽有少许波折，不过总体还是相当顺利。近4小时后，二机组生产设备再次运转如常。

值得一提的是，这次维修“收获颇丰”，两台分别价值5万多元的直流驱动器，一台直接维修成功，另一台找到了故障点，只要花费少许费用购买几种元件就可完全修复，算下来可节省近10万元的设备损耗。而电工班的技术人员通过这次维修，不仅收获了宝贵的经验，更打开了进口设备自主维修的思维模式，建立了成功的信心。