【精益生产】︱“中心”助力“撬装化机组”项目稳步推进

大小米

近日，“中心”采用多功能数字化焊接试验平台顺利完成了公司撬装化机组及生产线自动化改造研究项目组委托的D762×10×2200mm螺旋缝钢管焊接试验任务，保障了“撬装化机组”项目按计划稳步推进。

据悉，本次焊接试验主要用于进行钢管内外焊缝激光检测及自动修磨设备的验证测试。前期“撬装化机组”项目所采用的手工电弧焊在管端内外表面进行螺旋缝焊接，其焊道成型差，焊缝表面及边沿凹凸不平，激光检测无法判断其焊道特征点，且各分厂生产线对于这种管段焊接难度大，影响了正常生产。故委托“中心”采用多功能数字化焊接试验平台进行此焊接任务。
这次的焊接试验是根据“撬装化机组”项目要求，在钢管两端内外表面进行双丝螺旋埋弧焊接，其焊缝间距150—200mm，焊缝长度1000mm，共焊接44道。为了及时、高效的完成本次焊接任务，有效保障“撬装化机组”项目稳步推进，“中心”研究院领导高度重视，积极协调正在焊接的所有试验项目，要求务必在规定时间完成此焊接任务，确保“撬装化机组”项目的进展。焊接完成后经“中心”及“撬装化机组”项目双方技术人员测定，其焊缝平整，焊道表面光滑无缺陷，完全满足撬装项目验证测试的要求。(钢管研究院)